▲ 동국씨엠 부산공장 컬러강판 생산라인에 AI기반 표면 결함 검출 기술 'DK SDD'가 적용된 모습


동국제강그룹 냉연도금·컬러강판 전문회사 동국씨엠(대표이사 박상훈)이 업계 최초로 AI 기반 강판 표면 결함 검출 기술 'DK SDD(Surface Defect Detector·표면결함검출)' 개발에 성공, 품질경쟁력 확보에 나섰다.
컬러강판 표면 결함 검출은 아직 숙련 인력의 육안 검사에 의존하는 영역으로, 20t 코일 1개 길이만 약 5천 m에 달해 연간 수백만 t 생산량을 담당 검사자가 눈으로 직접 확인해야 했다.
릴게임손오공 동국씨엠은 표면 결함 판정 방식을 AI로 디지털 전환하게 되면 △품질 경쟁력 향상 △반복적 이상 징후 사전 감지 및 예방 △품질 이력 축적 관리 등이 가능할 것으로 판단, 3년 여의 지속적인 연구 개발 끝에 원천 기술 확보에 성공함에 따라 특허 출원 준비에 들어갔다.
특히 DK SDD는 불균등한 표면 및 2만여 종 이상의 색상이 황금성릴게임사이트 혼재된 프리미엄 컬러강판에 적용 가능하다는 점에서 기존 기술과 차별화된다.
다양한 디자인 패턴을 적용한 프린트 컬러강판은 표면 자체가 결함으로 오인될 가능성이 높아 안정적인 결함 검출이 난제로 꼽혀왔지만 자체 개발 기술을 통해 안정적으로 결함을 검출하는 데 성공했다는 데 의미가 있다.


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▲ 동국씨엠 부산공장 컬러강판 생산라인에 AI기반 표면 결함 검출 기술 'DK SDD'가 적용된 모습


DK SDD는 규칙 기반(Rule-based) 기법과 딥 러닝(Deep Learning)을 융합한 하이브리드 모델로, '부적합 이미지 정의 및 분류'에 '제품 이미지 야마토게임방법 특성 자동 학습'을 더해 효율을 극대화시켰다.
이를 통해 라인에 설치된 고해상 카메라가 생산 중인 컬러강판을 연속 촬영해 이미지를 실시간 단위 검사하며, 분당 130m고속 생산에도 결함을 완벽하게 잡아낼 수 있다.
동국씨엠은 DK SDD를 부산공장 고속 건재용 컬러강판 생산라인인 2CCL에 적용해 상용화에 성공했다.
바다이야기부활 또 프리미엄 가전용 컬러강판 생산라인인 5CCL과 7CCL에 적용 완료해 가전용 까다로운 생산 조건에서의 성능 검증 테스트를 지속 진행 중이며, 향후 부산공장 전체라인에 적용한다는 방침이다.
동국씨엠은 이번 표면 결함 관리 기술 확보를 통해 공장 예지보전(설비 상태 이상유무 및 차후 예상 사태를 미리 예상해 적절하게 유지 보수하는 것)및 생산관리에 기여할 것을 기대하고 있다.
최우찬 동국씨엠 기술연구소장은 "컬러강판 표면 품질 검사에 새로운 기준을 제시하게 됐다"며 "컬러강판 제품 경쟁력 제고에 그치지 않고 공정 자동화 및 기술 고도화를 통해 지속 가능한 제조 환경 구축과 AI기반 지능형 공장 실현을 지속 추진할 것"이라고 말했다.